焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的意義和適用的范圍
焊接工藝評定的意義是:
焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施,它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定的范圍是:
1、適用于鍋爐,壓力容器,壓力管道,橋梁,船舶,航天器,核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定(Procedure qualification record,簡(jiǎn)稱(chēng)PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。
焊接評定的目的是:
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規范所要求的焊接接頭;
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書(shū)是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據。
二、制定焊接工藝的流程
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程(工藝卡 工藝過(guò)程卡作業(yè)指導書(shū))
焊接工藝評定一般過(guò)程
1、擬定焊接工藝指導書(shū) (Welding Procedure Specification,簡(jiǎn)稱(chēng)WPS)
2、施焊試件和制取試樣
3、檢驗試件和試樣
4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書(shū)進(jìn)行評定
三、焊接工藝評定的一般順序
焊接工藝評定的一般順序是:首先紡制焊接工藝指導書(shū);然后焊接試件;其次進(jìn)行理化試驗;最后編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。其過(guò)程如下:
(一)編制焊接工藝指導書(shū)
焊接工藝指導書(shū)是焊接工藝評定的原始依據和評定對象,應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來(lái)。
包括:焊接接頭自然情況,母材種類(lèi)、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。
焊接工藝指導書(shū)通常采用標準中推薦的格式,也可以自己設計格式。
(二)施焊條件
按照標準規定準備試件;
由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件;
采用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書(shū);
(三)理化實(shí)驗
按照有關(guān)標準確定試驗項目;
按照有關(guān)標準制備各種性能試樣;
按照有關(guān)標準進(jìn)行各種性能試驗;
填寫(xiě)各個(gè)試驗項目的試驗報告。
(四)編制焊接工藝評定報告
焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結,因此應對各項試驗的試驗結果進(jìn)行匯總,同時(shí)給出最后的結論。
焊接工藝評定報告的作用:作為制定焊接工藝規程的依據,具有指導作用。
四、承壓設備焊接工藝的特點(diǎn)
《承壓設備焊接工藝評定》標準不僅適用于壓力容器,還適用于鍋爐、氣瓶、壓力管道等承壓設備,使這些承壓設備焊接工藝評定形成了相對統一的標準體系,消除了以前它們之間很多要求不一致、甚至相互矛盾的問(wèn)題,這樣有利于對承壓設備進(jìn)行更科學(xué)的管理,也滿(mǎn)足了國內承壓設備制造、安裝、使用及維修行業(yè)的需要。筆者結合自己在編制承壓設備焊接工藝標準過(guò)程中對條款的理解,就其中的一些重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了探討。
對正在制訂的《承壓設備焊接工藝評定》標準中各重要觀(guān)點(diǎn)與主要技術(shù)內容進(jìn)行思考以及所總結的心得體會(huì )。主要內容有各類(lèi)焊接工藝評定標準的目的、兩個(gè)類(lèi)型的焊接工藝評定,以及兩類(lèi)評定之間的區別與聯(lián)系。本文還首次提出一些新思路、新觀(guān)點(diǎn),如母材、焊材分類(lèi)細則以及標準以外材料分類(lèi)要有分類(lèi)報告佐證;通用的焊接工藝評定規定及使用方法;換熱管與管板的焊接工藝評定是評定角焊縫厚度;氣瓶焊接工藝評定是兩個(gè)類(lèi)型評定的結合,也可以分別評定?!冻袎涸O備焊接工藝評定》標準不僅適用于鍋爐、壓力容器(含氣瓶),也適用于包括長(cháng)輸管道在內的壓力管道。
焊接設備評定:
一、焊接設備評定的特點(diǎn)
焊接過(guò)程是特殊過(guò)程,一般需要對焊接工藝、焊接人員、焊接設備進(jìn)行評定,這樣才能保證對焊接過(guò)程的質(zhì)量。對焊接設備的評定應主要考慮焊接設備的裝置特點(diǎn)進(jìn)行。焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成,應進(jìn)行以下的評定:
1. 機械裝置
焊機為了適應焊接工藝要求,焊料的加壓機構(或遞送機構)是否能滿(mǎn)足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗夾緊加壓(或遞送連續性穩定)。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開(kāi)關(guān)、焊接回路等組成。焊接設備是功率、次級輸出電壓是否符合加工的要求。由于焊接設備機組線(xiàn)生產(chǎn),手焊鉗傳遞較大的機械力和焊接電流,因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿(mǎn)足一定要求,并且要具有良好的導電和導熱性,同時(shí)要求焊鉗采用通水冷卻,所以選擇焊鉗電極臂能夠承受相應壓力。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動(dòng)作接通和切斷焊接電流,控制焊接電流值,進(jìn)行故障監測和處理。
二、設備評定要求
1每臺焊機每年應在使用前校準一次,檢測項目:空載電壓、工作電壓、電流調節范圍。
2在使用前應檢查按鈕開(kāi)關(guān)操作是否正常,所有電器連接是否擰緊,防止因接觸不良而出現故障。
3整流器在使用前必須可靠地接地,并在使用過(guò)程作定期的檢查。
4整流器必須在風(fēng)冷條件下工作,應檢查風(fēng)機的運轉是否正常,整流器放置的位置應保持進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口暢通。
5儀表
5.1焊接工藝控制和記錄儀表應具有其量程?1.5%的精度。
5.2電流電壓表應每年校準一次。
5.3校準生產(chǎn)設備的儀器應有量程?0.25%的精度。